2014年05月21日

辽宁白刚玉厂家直销白刚玉一级有货

  辽宁白刚玉厂家直销,白刚玉一级有货白刚玉纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定它硬度略高于棕刚玉,韧性稍低,纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。用其制成磨具,适用于磨削高碳同、高速钢等。

  白刚玉原料为砂轮厂炉芯料或大块料的A1203结晶,含量大于98.5%,其粒度为36#,46#, 100#,所 用原料中Si02的含量应尽量少,以此来制备白刚玉研磨粉,其制造工艺如下:

  1、使用的设备有球磨机(滚简规格为150X300,260X300,350X500三种)、玻璃缸 (300X500)、高温电炉、烘炉、淸洗槽及通风箱等。

  把一组直径不同的淬火钢球同原料放入滚筒内,加水,放上橡皮塾沖将盖子密封,然后使滚 筒转动,在钢球的描击下,将磨料粉碎。

  在烘千筘内升温10(T20(TC烘干,烘干后用玻璃研棒或牛角匙将结块研细。

  将白刚玉研磨粉放入电炉或马弗炉中,从常温升至850度,对W0.5-w1研磨粉有时可达1200度,然后保温5小时。

  嵌砂研磨以及精抛时用的磨料均需要处理。浸泡要求是:将0.4g硬脂酸加上20g研磨粉再加上200毫升航空汽油,放入磨口玻璃瓶内浸泡七天以上。

  焖炉法特点是料层厚,在冶炼大部分时间内弧光完全被料层所覆盖。电炉容量大小不同,料层厚度有差异,变压器容量为1800—2500KVA的电炉,冶炼初期料层厚度一般在600—1000mm左右,中间一般采用间歇式加料,即哪里下沉就加到哪里,定期焖炉。后期料层逐渐减薄。

  敞炉法的特点是料层薄,弧光在外的时间较长。期采取分批定期投料,料层厚度一般在300mm左右。

  这两种方法各有优缺点,敞炉法的刚玉质量较均匀,但耗电量较高,生产效率较低。 阶段约占全部冶炼时间的80%以上,这个阶段使炉料熔化成液态,杂质进行还原,生成低熔点物质并和刚玉熔液分离。

  白刚玉冶炼采用薄料层时,经常跑弧光为主,料层厚度一般在150—200mm。它的优点是产品色泽较白,杂质β-Al2O3偏析较好。但热损失大,时间较长。厚料层中弧光被料层覆盖时间较长,只间断性跑弧光。这种工艺适用于大功率电炉,尤其是无炉衬电炉,其优点是热利用率高,时间短,便于机械加料。不足之处是产品色泽差,β-Al2O3偏析稍差。

  在中,应注意防止和消除各种反常现象,如串炉、放炮、抠炉衬等,促使铝氧粉较好、较快地熔化。

  期采用工作电压和额定功率输入,按正常速度投料,电炉处于蕞佳工作状态。蕞好有恒定功率的自动控制装置和定量给料设备。

  未熔化好的炉料可以做冶炼的回收料,但必须经过严格的磁选,因为白刚玉严禁含铁物质渗入炉料内。回收料的块度不宜过大,以10mm左右较好。回收料蕞好在中期加入。此时炉缸热量较大,回收料容易钝化。因为电弧受电磁力的作用,常常漂移在电极外侧,所以可将回收料加载电极外围。

  期的操作主要是观察料层的厚度和熔化面积。料层厚度和熔化面积可以用细铁棍插入探测。如果投料速度符合计算值,料层厚薄符合工艺,熔化面积扩大到炉壁,液面平稳,电流摆动幅度不大,标志操作正常。

  期需多长时间,决定于输入功率及炉缸大小。它有一条原则,即按工艺要求投完料为止,以充分发挥设备的生产能力。停止加料就是期结束。

  白刚玉磨料表面加工:金属氧化层,碳化物黑皮,金属或非金属表面污锈清除,如重力压铸模,橡胶模之氧化物或离形剂之去除,陶瓷表面黑点,铀色去除,彩绘。白刚玉磨料美化加工:各种,K金饰品,贵金属制品之消光或雾面处理,水晶,玻璃,波纹,压克力等非金属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。白刚玉磨料蚀刻加工:玉石,水晶,玛瑙,半宝石,印章,雅石,古董,大理石墓碑,陶瓷,木材,竹片等之蚀刻美工。白刚玉磨料前处理加工:铁龙(TEFLON),PU,橡胶,塑料被覆,橡胶滚桶(ROLLER),电镀,金属喷焊,镀钛等之前处理,使表面附着力增加。白刚玉磨料毛边加工:电木,塑料,锌,铝压铸品,电子零件,磁芯等之毛边去除。白刚玉磨料应力消除加工:航天,国防,精密工业之零件,除锈,除漆消光,整修等之应力消除加工处理。

  本公司供应奥凯8#-120#白刚玉,它是人造磨料的一种。三氧化二铝(Al2O3)含量在99%以上,并含有少量氧化铁、氧化硅等成分,呈白色。产品粒度按国际标准以及标准生产,可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 F4~F220,其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击,如果用自磨机 加工破碎,颗粒多为球状颗粒,表面干洁,易于结合剂结合。

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